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Qualität
MSA, FMEA, SPC und Risikomanagement: die Werkzeuge, die verhindern, dass Fehler erst beim Kunden auffallen.
// esp ACADEMY
EDI hat schon zu viele Fehler live im Projekt gesehen, um sie dir nicht zu ersparen.
Wissen aus echten Projekten: verständlich vermittelt, direkt einsetzbar.
EDI
Der Experte
Wissen, das man sofort nutzen kann.EDI hat die Fehler schon für dich gemacht.Aus der Praxis. Für die Praxis.MSA, FMEA und Co. endlich verständlich.Schulung ohne Schlaf-Modus.
Wir schulen nicht aus dem Lehrbuch, sondern aus dem, was in unseren eigenen Projekten schiefgegangen ist, und wie wir es gelöst haben. EDI bündelt dieses Praxiswissen in Workshops und Schulungen, die du am nächsten Tag direkt im eigenen Projekt anwenden kannst.
// Themenfelder
Was EDI dir beibringt
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Konstruktion
Toleranzrechnung und Design for Manufacturing, damit die Zeichnung auch in der Fertigung noch funktioniert.
03
Lean
Lean Management, Kaizen und Prozessoptimierung, praxisnah statt theoretisch.
04
Vision und Optik
Kamerasysteme, Beleuchtung und optische Messtechnik: die Grundlagen, die jedes Vision-Projekt entweder tragen oder zum Scheitern bringen.
05
Projektmanagement
Technische Projekte und Produktentwicklung, geleitet von Leuten, die selbst mitten in solchen Projekten stecken.
06
Consulting
Analyse, Coaching und Umsetzungsbegleitung, wenn du nicht nur eine Schulung, sondern einen Sparringspartner brauchst.
// Format
Vor Ort, online oder individuell zugeschnitten, je nachdem, was zu deinem Team passt.
// Kurse
Kurse der esp ACADEMY
Schulungen aus echten Projekten, in kleinen Gruppen bei uns in Gais oder bei dir vor Ort. Die Termine vereinbaren wir mit dir, die Preise gelten pro Person bei vier bis acht Teilnehmenden.
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Technische Zeichnungen lesen, prüfen
Lerne, technische Zeichnungen sicher zu lesen und auf Fehler zu prüfen – die Basis für jede Kommunikation zwischen Konstruktion und Fertigung.
Nächster Termin Termin auf Anfrage -
Technische Zeichnungen erstellen, Normen, Designregeln (Optik, Mechanik)
Von der Skizze zur normgerechten Zeichnung: Wie du Optik- und Mechanik-Bauteile so dokumentierst, dass sie in der Fertigung eindeutig verstanden werden.
Nächster Termin Termin auf Anfrage -
Toleranzrechnung Einzelteil, Baugruppe
Wie viel Toleranz darf ein Bauteil haben, ohne dass die Baugruppe am Ende nicht mehr passt? Praxisnahe Toleranzrechnung für Einzelteile und komplette Baugruppen.
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Sensitivitätsanalyse
Welche Grösse hat den grössten Einfluss auf dein Ergebnis? Wir zeigen, wie du das systematisch statt durch Ausprobieren herausfindest.
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Frequenzanalyse, Modalanalyse
Wo schwingt deine Konstruktion mit – und warum? Grundlagen der Frequenz- und Modalanalyse, praktisch erklärt.
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Schwingungsanalyse, Überhöhung
Wie Resonanzen und Überhöhungen entstehen, und wie du sie schon im Design vermeidest statt sie später zu reparieren.
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Reglerauslegung, -optimierung
Vom PID-Regler bis zur Feinoptimierung: Wie du Regelkreise systematisch auslegst, statt an Parametern zu raten.
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Gitflow
Ein klarer Branching-Workflow, mit dem dein Team parallel entwickeln kann, ohne sich gegenseitig ins Gehege zu kommen.
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Measurement System Analysis (MSA 1, MSA 2, ...)
Bevor du an deinem Prozess zweifelst, prüfe dein Messsystem: MSA zeigt, ob deine Messwerte überhaupt aussagekräftig sind.
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Gage R&R
Wie reproduzierbar misst dein Messsystem wirklich? Gage R&R liefert die Zahl dazu – und zeigt, wo die Streuung herkommt.
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Six Sigma Methodik
Strukturiertes Vorgehen für nachhaltige Prozessverbesserung – DMAIC von der Problemdefinition bis zur Kontrolle.
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Prozessvalidierung
Wie du nachweist, dass ein Prozess zuverlässig das liefert, was er soll – nicht nur einmal, sondern dauerhaft.
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Prozessentwicklung (PEP)
Strukturierte Prozessentwicklung von der ersten Idee bis zum freigegebenen, stabilen Prozess.
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Produktentwicklung (PRP)
Der Produktentwicklungsprozess im Überblick – von der Anforderung bis zur Serienreife.
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GMP (Good Manufacturing Practice)
Die Grundregeln der Good Manufacturing Practice – relevant, sobald Qualität nicht nur wichtig, sondern vorgeschrieben ist.
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FMEA, Risikoanalyse
Fehler finden, bevor sie passieren: FMEA als systematisches Werkzeug für Risikoanalyse in Konstruktion und Prozess.
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Quality Function Deployment (QFD)
Kundenanforderungen systematisch in technische Merkmale übersetzen – damit am Ende niemand am Kunden vorbei entwickelt.
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Referenzen
Ausgewählte Projekte
Vision-Systeme
Wafer-Ausrichtung im Submikrometerbereich: warum zwei Marken nicht genügen
Sechs Wafer, zwei Markentypen, eine Anlage. In der einen Konfiguration lag die Platzierung unter 1 µm, in der anderen bei 5 bis 6 µm. Der Unterschied lag nicht in der Mechanik, sondern in der Zahl der Messpunkte.
- Zielgenauigkeit
- ±1 µm
- Markenerkennung
- ±0,6 µm, 500 Bilder je Typ
- Platzierung Fläche auf Fläche
- < 1 µm
Produktionslinien
Drei Messmaschinen, ein Technologietransfer
Drei baugleiche Messmaschinen für eine Produktionslinie. Die erste haben wir gebaut, die zweite und dritte der Kunde selbst, nach Unterlagen, die genau dafür geschrieben waren.
- Systeme
- 3 komplette Messmaschinen
- Wiederholgenauigkeit Schnittstelle
- ±1 µm
- Lieferantenpositionen
- über 20
// Alle drei Bereiche
Drei Köpfe. Eine Lösung.
SIGI denkt sich die Lösung aus, PAULI baut sie, EDI erklärt sie dir. Du kannst bei jedem von ihnen einsteigen.
Kontakt aufnehmen
Wir sind bereit für neue Herausforderungen
Du bringst die Herausforderung. Wir entwickeln die Lösung. Von der ersten Idee über Konzept und Entwicklung bis zur validierten Anlage begleiten wir dein Projekt.